Đồ gá và dụng cụ cắt là những khía cạnh quan trọng của gia công CNC, và việc lựa chọn đúng đắn chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và chất lượng gia công máy công cụ. Việc lựa chọn đồ gá phải có đủ độ chính xác, độ cứng và chuẩn định vị đáng tin cậy. Việc lựa chọn dụng cụ cắt thường cũng tính đến các yếu tố như khả năng gia công của máy tiện, nội dung quy trình và vật liệu phôi. Khi lựa chọn đồ gá và dụng cụ, điều quan trọng là trước tiên phải hiểu các đặc điểm cụ thể của từng đồ gá và dụng cụ, và lựa chọn đồ gá và dụng cụ theo tình huống cụ thể.
1. Kẹp và định vị phôi
Vị trí của phôi là bước đầu tiên trong các hoạt động gia công, và vị trí của phôi ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và hiệu quả của gia công. Khi định vị phôi, bước đầu tiên là chọn tham chiếu định vị (liên quan trực tiếp đến kích thước gia công và độ chính xác của phôi), chủ yếu bao gồm tham chiếu thô và tham chiếu tinh, tất cả đều cần đảm bảo sự thống nhất của tham chiếu thiết kế, tham chiếu quy trình, tham chiếu đo lường và điểm từ xa lập trình. Khi thiết kế các sơ đồ kẹp, hãy cố gắng giảm thiểu số lượng kẹp. Việc lựa chọn đồ gá tiện CNC là một phần quan trọng của sơ đồ kẹp. Các phôi quay như trục có thể được kẹp bằng mâm cặp bốn hàm tác động đơn, mâm cặp tự định tâm ba hàm, v.v.; Và các thành phần đĩa có thể kẹp hiệu quả các mâm cặp hàm điều chỉnh hoặc mâm cặp điều chỉnh nhanh; Đối với các công việc có yêu cầu cao hơn, ngoài việc xem xét các mâm cặp, nhiều người sẽ chọn chế tạo đồ gá chuyên dụng để hỗ trợ gia công hoặc cân nhắc để lại chỗ cho việc mài trên máy mài.
2. Chọn dụng cụ tiện và xác định thông số cắt
Dụng cụ cắt điều khiển số là thành phần chính của gia công tiện. Khi lựa chọn dụng cụ cắt, cần phải xem xét toàn diện khả năng thích ứng giữa phôi, máy công cụ điều khiển số và dụng cụ cắt. Nên chọn dụng cụ có đường kính lớn nhất có thể, điều này sẽ làm tăng tuổi thọ của dụng cụ và cải thiện hiệu quả sản xuất. Máy công cụ điều khiển số yêu cầu vật liệu của dụng cụ tiện phải đáp ứng các yêu cầu, không chỉ có nghĩa là đảm bảo các chỉ số vật lý như độ cứng, độ dẫn nhiệt và độ bền của vật liệu dụng cụ mà còn phải xem xét đến tính kinh tế của dụng cụ gia công.
Hình dạng của dụng cụ cắt phải tham khảo bản vẽ đường viền của phôi và yêu cầu về độ chính xác của nó. Cũng cần phải chọn dụng cụ có đường kính lớn hơn hoặc dụng cụ định hình để nâng cao hiệu quả tiện và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
Ngoài ra, hãy chú ý đến việc kiểm soát lượng cắt. Điều này đòi hỏi phải chú ý đến các thông số vận hành của từng quy trình, sau đó kiểm soát dữ liệu lập trình điều khiển số. Khi thực hiện lập trình điều khiển số, điều quan trọng là phải xác định các thông số cắt để đảm bảo độ sâu cắt (lượng cắt ngược), tốc độ cắt (tốc độ trục chính) và tốc độ tiến dao (tốc độ tiến dao) tương thích với nhau, do đó cải thiện hiệu quả tiện điều khiển số và đạt được độ nhám bề mặt mong muốn.
Trên đây là một số ý tưởng và gợi ý về việc lựa chọn đồ gá và dụng cụ cắt cho máy tiện CNC. Trong các ứng dụng gia công thực tế, không nên sợ vất vả và rắc rối. Bằng cách phân tích toàn diện các yếu tố khác nhau và liên tục thử nghiệm, tối ưu hóa và tổng hợp, chúng tôi tin rằng chúng tôi sẽ sớm trở thành "người lái xe cũ" trong ngành gia công máy tiện CNC.