1. Cải thiện bố cục và thiết kế cấu trúc của máy tiện CNC: Nếu nguồn nhiệt đối xứng hơn, sẽ áp dụng cấu trúc đối xứng nhiệt; Máy tiện CNC áp dụng cấu trúc giường nghiêng, giường phẳng và trượt nghiêng; Do hạn chế về cấu trúc, một số máy công cụ CNC hạng nặng áp dụng các biện pháp cân bằng nhiệt.
2. Kiểm soát nhiệt độ tăng: Đối với các bộ phận gia nhiệt của máy tiện CNC (như hộp trục chính, dầu thủy lực ray áp suất tĩnh, v.v.), sử dụng các phương pháp kiểm soát nhiệt độ tản nhiệt, làm mát bằng không khí và làm mát bằng chất lỏng để hấp thụ nhiệt sinh ra. Nguồn nhiệt thuộc về các loại máy tiện CNC khác nhau. Áp dụng các biện pháp để giảm tác động của biến dạng nhiệt.
3. Biện pháp làm mát mạnh cho các thành phần cắt: Trong quá trình cắt lớn, phoi nhiệt là nguồn nhiệt quan trọng rơi vào các thành phần khác của máy tiện CNC và bàn làm việc. Máy công cụ CNC hiện đại, đặc biệt là các trung tâm gia công và máy tiện CNC, thường sử dụng nhiều vòi phun, chất làm mát lưu lượng cao để làm mát và loại bỏ các phoi nóng này và sử dụng chất làm mát hoặc làm mát tuần hoàn dung tích lớn để kiểm soát nhiệt độ tăng.
4. Bù dịch chuyển nhiệt trên máy tiện điều khiển số: dự đoán quy luật biến dạng nhiệt và thiết lập mô hình toán học trên máy tính để bù thời gian thực.